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高温成型机在注塑工业中的应用

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高温成型机在注塑工业中的应用

发布日期:2018-12-05 作者:宝运莱 点击:

高温成型机在注塑工业中的应用

一.模具温度机分类

模具温度机,即模具温度控制机,它可以分为两类:热水器和油加热器。根据注射制品的不同,温度成型机也分为多种。

恒温器的类型取决于所用的导热流体(水或导热油)被分割的。水运温度成型机,通常是最高出口温度120℃;以及输油恒温器,工作温度≥150℃场合。

正常情况下,开放式水箱加热温度成型机,适用于热水器或油加热器,最高出口温度为120℃到180℃,该温度成型机的主要特点是设计简单,便宜。在此基础上,研制了一种高温水温机,允许出口温度为180℃。因为温度高于90℃时间,在相同温度下,水比油导热得多,因此,本机具有优异的高温工作能力。

此外,还有一个强制流量恒温器,出于安全考虑,本温度成型机的设计工作温度如下:150℃上面,使用导热油。防止模具温度机加热器油过热,这台机器使用强制流泵送系统,加热器由一定数量的管子堆在一起,一个加热元件的散热片在管内被用来转移。

高温成型机

二.模具温度计算机的温度控制特性

控制模具中各点的温度均匀性,它还与喷射循环中的时间间点有关。注射后,空腔温度上升到最高水平,然后,热熔液接触到空腔的冷壁;当产品喷出时间,温度降到最低。

温度成型机功能,这是为了保持温度不变Tmin和Tmax之间,换言之,防止温差ΔT生产过程或差距上下波动。

以下控制方法适用于控制模具温度:

(1)控制流体温度是最常用的方法,控制精度能满足大多数情况的要求。使用此控制方法,控制器显示的温度与模具的温度不同。模具温度波动较大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。这些因素包括注射周期的变化、注射速度、熔化温度和室温。

(2)直接控制模具温度。方法是在模具内安装一个温度传感器,只有当模具的温度控制精度要求较高时间,才会采用这种方法。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具相同,热影响因素可以直接测量和补偿模具。正常情况下,模具温度稳定性优于控制流体温度。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。

(3)三是共同控制。联合控制是上述方法的综合,它可以同时间控制流体温度和模具温度。共同控制,温度传感器在模具中的位置非常重要,放置温度传感器时间,必须考虑形状、结构和冷却通道位置。此外,温度传感器应放置在喷油部件质量决定的位置。

有很多方法可以将一个或多个温度模具连接到注塑机的控制器上。从可操作性、可靠性和抗干扰注意事项,最好使用数字接口。软件可以在控制单元和注塑机之间传输信息。温度成型机也可自动控制。

模具温度机,控制模具温度的主要目的:一种是把模具加热到工作温度,二是使模具温度保持在工作温度不变。如果这两点成功,可优化循环时间间,保证注塑件质量的稳定性。模具温度也会影响表面质量、流动性、收缩率、注射成型周期和变形。

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